Tipos de cemento: propiedades, composición y aplicación.

En la producción de cemento, se usa la cal, que es arcilla refinada previamente enfriada y otros materiales adicionales que se calientan juntos a una cierta temperatura (hasta 1450 grados Celsius). Luego, la mezcla resultante se tritura para formar un polvo. Cada tipo de polvo tiene su propia resistencia y, en consecuencia, el costo, que difieren entre sí.

Tipos de cemento, su calidad y características compuestas:

• escoria de cal: contiene 30% de cal y 5% de yeso;
• fosfato - en su composición tiene óxidos triturados y ácido fosfórico y otros compuestos que, en un compuesto particular entre sí, producen endurecimiento con fosfato - endurecimiento a temperatura normal y durante el calentamiento a 573 K;
• tierra fina (ТМЦ) - cemento Portland combinado con arena y aditivos minerales (perlita, piedra caliza, escoria, cenizas y materiales volcánicos);
• a prueba de ácido: mezclas con vidrio soluble, una solución acuosa de silicato de sodio, rellenos a prueba de ácido para endurecimiento;
• mezclado: la sustancia principal en la composición es el óxido de silicio, más aditivos: variedades de arcilla quemada, todo tipo de escoria, sustancias de cenizas, especialmente combustible, yeso, arcilla expandida, rocas sedimentarias, etc.
• color: el cemento blanco se mezcla con pigmento en polvo o tinte, o las materias primas de clínker y el óxido de cromo, óxido de hierro u ocre se tuestan y muelen juntas;
• lechada especial: molienda conjunta de trietanolamina, yeso y clínker;
• albañilería: contiene 20% de clínker de cemento Portland, escoria de alto horno en forma de gránulos, cenizas, cuarzo, piedra caliza, mármol y otros materiales minerales;
• resistente al agua sin encogimiento (WBC) - óxido de aluminio, piedra caliza y bauxita - los ingredientes principales en la composición de dicho cemento;
• Escoria alcalina: los desechos y la escoria de los altos hornos junto con los álcalis forman un material de construcción fuerte y bien endurecido, que ha estado en el mercado durante aproximadamente 40 años y todavía no es inferior a otros tipos de cemento en la amplitud de la aplicación;
• Turco: contiene 59% de SZ de silicato y aluminato; tiene propiedades estéticas y operativas únicas del cemento blanco; en los últimos años está ganando cada vez más popularidad;
• Chino - cemento Portland con mineralización y aditivos de diversas impurezas (alúmina, minerales, etc.);
• Escoria de cemento Portland - las escorias en combinación con activadores alcalinos o anhidrita se disparan de acuerdo con cierta tecnología, es muy popular y de uso amplio;
• resistente a los sulfatos: cemento ordinario enriquecido con aditivos modificadores, que dan mayor resistencia y resistencia a los productos de concreto;
• expandiéndose: su propiedad principal es aumentar el volumen durante el endurecimiento en el aire debido a ciertas sustancias hidráulicas;
• puzolánico: una mezcla que es un astringente hidráulico que se endurece cuando se expone al agua o la humedad;
• plastificado: una sustancia muy plástica pero duradera, que tiene tales propiedades debido a los aditivos específicos que dan la mezcla plástica;
• el clínker de cemento arenoso se mezcla en molienda con yeso, arena y cuarzo, endurecimiento en autoclave;
• Colar: una mezcla que tiene propiedades hidráulicas y de expansión, es muy resistente a la corrosión, a bajas temperaturas y al agua;
• cemento de magnesia: la sustancia principal de dicho cemento es el óxido de magnesio, que está cerrado por cloruros junto con sulfatos de magnesio, es duradero y resistente a la humedad;
• carbonato: se hace sobre la base de rocas de arcilla o carbonato de siderita, más 25-30% de piedra caliza o dolomita;
• alúmina: la piedra caliza o cualquier otra sustancia con alúmina es un astringente muy bueno;
• hidrofóbico: el cemento Portland con aditivos hidrofóbicos (asidol, jabón de jabón, ácido oleico, ácidos grasos sintéticos o sus residuos y vaselina oxidada) tiene una alta impermeabilidad al agua y al aire;
• expansión impermeable: una mezcla hecha al moler cemento de alúmina con hidroaluminato de calcio y yeso, un aumento pronunciado en el volumen al endurecerse;
• endurecimiento rápido: debido a la presencia de un cierto porcentaje de aditivos en dicho cemento, tiene las tasas más altas de endurecimiento rápido;
• blanco: este color de mezclas se obtiene debido al caolín, una roca especial de arcilla de porcelana y tiza, que le da versatilidad al cemento, ya que se puede mezclar con pinturas secas, masillas y yesos sin perder sus propiedades de alta resistencia;
• cemento Portland compuesto: contiene aditivos minerales que mejoran la resistencia, las heladas y la resistencia a la humedad;
• Cemento Portland blanco: contiene un alto porcentaje de silicato y sustancias aluminosas, lo que aumenta significativamente sus características operativas y de calidad, como la resistencia y la resistencia al agua.

Algunos tipos populares de cemento y su aplicación.

El cemento de fosfato se usa cuando se requiere resistencia a temperaturas atmosféricas elevadas o adhesión a otros materiales. Cumplen con éxito el papel protector de varios diseños, incluidos los de metal.

El cemento molido fino (TMC) se utiliza para la fabricación de productos de hormigón o hormigón armado, así como estructuras monolíticas. Tolera los aditivos de los aglutinantes, lo que aumenta aún más su resistencia, endurecimiento, resistencia al agua y otras cualidades.

El cemento resistente a los ácidos se utiliza como protección de equipos químicos contra la influencia de preparaciones o sustancias que contienen ácidos. Tiene resistencia parcial a la humedad.

Los cementos mixtos se usan con mayor frecuencia para la construcción de estructuras submarinas o subterráneas, las carreteras y las cabinas sanitarias y técnicas están hechas de estos materiales.

El cemento de mampostería es más conveniente para trabajos de enlucido, alicatado o mampostería. Sin embargo, es obligatorio agregar varios aditivos y componentes necesarios.

Como se puede ver en la breve descripción general, hay muchos tipos de cementos, por lo tanto, para tomar la decisión correcta y correcta de este o aquel material, siempre debe tener en cuenta su propósito directo y luego, si es posible, enriquecer o mejorar este otro tipo de cemento con varios aditivos o aditivos adicionales. mezclas Otro requisito para un trabajo efectivo con cemento, selección de marca y variedad puede ser la consideración de todos los matices que puedan surgir durante la operación futura de la sala. Esta es la resistencia a la humedad, los cambios de temperatura y la resistencia a los ácidos, y muchos otros, que pueden afectar significativamente la calidad del desgaste de una superficie de cemento en particular.